一、 项目介绍
安徽某冶金厂在生产镁的过程中需采用天然气进行熔炼，故配套煤气化装置，该煤气化工艺采用循环流化床气化技术，其产能为该冶炼厂可提供100000Nm3/h燃料气。在该煤气化装置中，气化系统副产飞灰将作为燃料用于回转窑综合再利用，这极大的提高了煤炭的综合利用效率，同时也提高了企业的经济效益。生产过程中焦油及酚、氰类物质零排放，煤气中H2S≤20mg/Nm3，粉尘≤10mg/Nm3，其清洁程度可与天然气媲美。但在煤气化过程中会产生高氨氮废水，氨氮含量在3000mg/l左右,水量为100m3/d。要求氨氮脱除率大于99%。
（一）难点
（1）氨氮含量高，后续污水站处理困难；
（2）脱氨装置占地空间有限；
（二）解决方案
经分析研究决定，采用碧盾DAMBC膜法脱氨新技术。DAMBC膜法脱氨选用聚四氟乙烯（PTFE）为制膜原材料，PTFE材料本身具有抗溶胀、强疏水、高强度、耐腐蚀、抗污染等优势。
二、工程概况
1）脱氨系统处理水量：100 m3/d。
（2）脱氨系统系统进出水水质
表1：进水水质
项 目
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数值
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温度（℃）
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35~45
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pH值
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12
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氨氮(mg/L)
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≤3000
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表2：出水水质
（3）工艺流程
煤气化废水—石英砂过滤器—保安过滤器—超滤—PTFE膜脱氨（三级）—产水缓冲罐—产水罐（调PH）—排至污水站进行无害化处理
（4）实际运行效果
脱除率＞99.5%，出水氨氮稳定在15 mg/L以下。
三、现场图片
四、特点
1、吹脱塔+化学吸收塔或汽提塔+中和反应器的微观组合，膜内同时实现挥发性物质的分离与富集，具有高比表面积、高传质推动力，占地小，投资省等优点；
2、污水和吸收剂非直接接触，两相独立控制，无液泛、泡沫夹带；
3、近常压操作，电能仅用于驱动料液通过膜组件，节电>80%；
4、废水经良好预处理后，操作性能稳定，使用寿命长；
5、模块化设计，线性放大，出水氨氮数值可控，可与生物处理等无缝藕合；
6、副产物（硫酸铵、磷酸铵等）种类多、浓度和纯度较高，可回用，能有效降低运行成本；
7、全流程封闭，有效避免二次污染。
8、操作弹性大，小规模处理量时最为经济，而蒸氨、吹脱必须要大规模方可使用，同时后期扩容方便；
9、
PTFE中空纤维膜性能极其稳定，可清洗再生
