石油石化企业的高温凝结水回用时由于管道或者换热系统泄漏等原因混有少量的油份，而锅炉对工艺介质（如水）中含油量的控制有严格的要求（例如：根据国家标准GB/T12145-1999要求，高压蒸汽锅炉含油量必须≤0.3mg/l，而直流高压炉的含油量必须﹤0.1mg/l），传统的除油工艺由于对来水含油量的限制、频繁的反冲洗、以及出水水质不合格等原因，造成凝结水的大量浪费，收水率低于70%。

　　碧盾牌一种高温凝结水除油除铁一体化回收装置（专利号：2018210433239），不添加任何处理药剂，不需要反冲洗，无二次污染，对来水含油量不限制，除油精度可达0.1ppm以下，收水率达99%以上，节水效益高。　　

 

阻截除油油水分离装置优势：

　　1、收水率大于99%，
　　2、除油精度高达0.1mg/L以下，并可量化设计控制。
　　3、来水含油量不限，抗大油量冲击，可高达1000mg/L，除油精度不变。
　　4、不添加任何处理药剂，无需反冲洗，环保节能。
　　5、在95℃的水温条件下，除油效果不变。
　　6、长周期运行，稳定、安全、可靠，彻底杜绝安全隐患。
　　7、操作简单，无需专门设岗，无需专人操作。
　　8、运行费用低廉；无再生水耗、能耗、药耗，无污水治理费用。
　　9、具有自我净化恢复能力，自动排除油污染事故。
　　碧盾公司推出的以磁增益复合除铁和阻截除油两项技术为主干构成的先进凝结水除油除铁系统，能实现炼油、石化工业蒸汽凝结水除油除铁高品质回用目标。该技术装备十多年来已在国内十几家特大型石化企业得到了成功的工业应用，并在实践中不断改进优化，其先进性、经济性不断获得提升，为用户带来了可观的节水环保效益。
　　本套工艺流程分3个工艺段，分别组合成3级罐体结构，其屏障精滤器成为Y罐，富集阻截除油段单独构成一个罐体A罐，扫描凝聚吸附工序、终端阻截禁油工序组合为一个罐体C/B罐。